在物質匱乏的年代，薯類曾作為主食之一，使鄉民們度過了生活的大難關，現在經濟發展了，比以前富裕了，薯類在人們食譜里已經不再占據主要地位，但人們對于它卻仍懷有不可磨滅的感情，加之薯類屬于粗糧，比其它農產品更為綠色健康，以薯類為主加工制作的點心如薯餅、薯餐包、倒蒸薯干等等仍為人們所喜愛。紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色，它除了具有普通紅薯的營養成分外，還富含硒元素和花青素，紫薯還是花青素的主要原料之一。

　　除了鮮食外，紫薯干制的市場也很大。最原始干制方式大多是采用自然晾曬的方式，時間長、規模小、受天氣影響，且容易造成二次污染。而傳統的烘干方式大多是燃煤鍋爐，在煤改清潔能源的大潮下，顯然不符合市場的需求?？諝庠礋岜煤娓晒澞?、環保、安全、人工成本低、溫度控制精準、烘干品質好，逐漸成為煤改電的優選替代能源。

　　山東一家紫薯種植合作社，原采用燃煤鍋爐烘干紫薯粒，由于該地區強制推行煤改電，客戶今年搬了新廠，故先考慮加裝一套空氣源熱泵烘房。因本項目在冬季使用的時間較長，而山東地區冬天氣溫較低，選用兩臺科信閉環除濕空氣源熱泵烘干機九風機恒溫型，烘房接力式標準烘干房設計。

　　烘干房單次烘干3500kg紫薯料，烘后出干料約1200kg，烘房內尺寸(長寬高)為9.6*4.3*2米 (科信九風機閉環接力空氣能標準烘房)，采用2臺15P九風機恒溫型閉環除濕熱泵烘干機，搭配2套400熱回收。

　　紫薯粒烘干工藝分享：第一階段，40℃，1小時，快速升溫至40℃，烘干1小時，進行前期定形;第二階段，45℃，3小時，溫度逐步提升至45℃，此段時間持續3小時中低溫，并持續排濕;第三階段，50℃，4小時，溫度再次提升，時間持續4小時;第四階段，60℃，7小時，最后階段，溫度提升到60℃，并加快排濕，并持續烘干7小時。整個烘干過程，約15-16小時可達到客戶要求的脫水量。

　　客戶對最終的項目非常滿意：操作更簡便，人工成本更低，可控性更強;烘出來的產品品質比原有的生物質烘房，效果更佳。